產(chǎn)品介紹

　臺車(chē)式退火爐系國家標準型周期作業(yè)式電阻爐，由爐殼、爐襯、爐門(mén)升降機構、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機、移動(dòng)臺車(chē)及控制系統等組成。采用全纖維復合爐襯結構、節電20%～30%，主要用于鑄造五金件、去應力退火或回火等熱處理之用。全纖維臺車(chē)式電阻爐內襯為全纖維結構，比傳統耐火磚更加節能省電。爐殼是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成。電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶，固定在爐膛的四周和底部。爐門(mén)通過(guò)電動(dòng)升降，爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)有斷路保護裝置停止送電加熱。

　　退火爐技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、爐襯采用全纖維爐狀結構，具有優(yōu)良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30~38%，升溫速度提高1倍；

　　2、爐體輕巧通過(guò)電動(dòng)裝置可輕便的移動(dòng)臺車(chē)，進(jìn)出爐裝卸料方便。

　　3、設有熱風(fēng)攪拌裝置，提高爐溫均勻度；

　　4、采用 PID 可編程智能控溫儀表自動(dòng)控溫，可自動(dòng)控制升溫速度和時(shí)間；

　　5、安全連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

   設備結構：

　　1、爐殼鋼結構部份：

　　爐體鋼骨架結構為外框架結構，外殼鋼結構由10#槽鋼拼裝矩形方鋼、外殼鋼板采用4mm鋼板拼裝組焊而成矩形爐殼，爐頂鋼骨架采用12#槽鋼拼裝組焊而成，保證鋼結構有足夠的剛度和熱強性。此結構具有牢固可靠、外形美觀(guān)、長(cháng)期高溫使用不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、爐襯：

　　爐襯采用山東魯陽(yáng)產(chǎn)耐火纖維折疊塊+新型納米保溫材料的復合爐襯結構。保溫層厚度300mm，熱惰性小，可實(shí)現靈活調節爐溫及較大范圍升溫和降溫的要求，耐溫可達到1300℃。

　　3、移動(dòng)臺車(chē)：

　　臺車(chē)框架采用槽鋼與型鋼和板材焊接制作，并焊加強筋以加強結構強度。襯體采用保溫材料填充，臺車(chē)的行走采用自行式結構由減速機帶動(dòng)鏈輪，鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)走輪在固定軌道上行走，臺車(chē)運行平穩、慣性小。

　　臺車(chē)與爐體間的密封采用沙封結構，當臺車(chē)開(kāi)進(jìn)爐內時(shí)，通過(guò)臺車(chē)上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合，保證爐內熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車(chē)與爐門(mén)，加熱之間具有連鎖控制，即臺車(chē)開(kāi)到位才能關(guān)緊爐門(mén)，爐門(mén)關(guān)閉后才能打開(kāi)加熱。同時(shí)臺車(chē)出爐由爐門(mén)行程開(kāi)關(guān)控制，爐門(mén)關(guān)閉時(shí)、臺車(chē)進(jìn)出不動(dòng)作從而避免人員誤操作損壞爐門(mén)。臺車(chē)一次可裝載12噸。

　　4、爐門(mén)機構

　　臺車(chē)爐爐門(mén)設備由爐門(mén)、爐門(mén)提升組織和爐門(mén)壓緊設備組成。臺車(chē)爐爐門(mén)殼體由型鋼與板材焊接而成，內用耐火纖維模塊疊鋪而成，保溫性能好。爐門(mén)的提升設備選用電動(dòng)設備，主要由爐門(mén)架、爐門(mén)提升橫梁、電機、減速器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸和軸承等有些組成，爐門(mén)升降通過(guò)減速器上正反傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)爐門(mén)的升降。爐門(mén)提升減速器還配有剎車(chē)設備，能夠防止爐門(mén)在升降過(guò)程中發(fā)生位移。

　　爐門(mén)壓緊采用爐門(mén)旋臂自動(dòng)壓緊，當爐門(mén)需要打開(kāi)提升時(shí)，爐門(mén)通過(guò)杠桿旋臂水平移動(dòng)脫離爐口，并水平移出一段距離后上升，當爐門(mén)下降時(shí)，爐門(mén)落到臺車(chē)上的滑輪上、通過(guò)旋臂自動(dòng)收緊水平移進(jìn)關(guān)閉爐門(mén)，密封性能好。

　　5、電加熱裝置：

　　加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶，加熱元件總功率270KW，均勻地分布在矩形爐膛的四周和爐膛底部，安裝更換簡(jiǎn)單方便。它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥2年。

　　6、 控溫孔和檢測孔：

　　為方便對爐溫檢測和控制，爐體頂部設置測溫孔。測溫孔用鋼管導出爐體外，用時(shí)穿入熱電偶，不用時(shí)，有帶蓋的專(zhuān)用堵塞密封。

　　7、攪拌風(fēng)機循環(huán)系統

　　為了保證退火爐在升溫過(guò)程中工件各部溫差小 ,該爐采用2臺高效攪拌風(fēng)機安裝在爐體頂部,強制循環(huán)爐內的熱氣流,來(lái)均衡退火工件各部的溫度。

臺車(chē)式退火爐溫控系統

　　1、采用PID調功線(xiàn)路,由固態(tài)可控硅作為執行元件?？販貎x表與溫度傳感器及可控硅觸發(fā)器模塊構成對溫度加熱系統的閉環(huán)控制。

　　2、加熱區配置3塊FY系列智能溫控儀表分3區進(jìn)行加熱控制, 控溫儀表可按工藝要求對爐溫進(jìn)行設定升溫,保溫程序控制；可根據需要設置加熱時(shí)間、加熱速度，加熱值等多條時(shí)間曲線(xiàn)，曲線(xiàn)總段數多達16段。配置3塊監控儀表對爐溫進(jìn)行檢測，防止超溫失控。

　　3、雙芯熱電偶從頂部測溫孔插入到爐膛內，配合控溫儀表來(lái)準確的控制爐內溫度和記錄爐內工作狀態(tài)曲線(xiàn)，數量為3只。

4、電器控制柜:電器控制柜為立式、雙門(mén)結構，內層門(mén)為儀表面板、外層門(mén)為透明玻璃結構，美觀(guān)大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，電器控制柜尺寸：高1600mm×寬700mm×厚550mm。

　　5、基本控制單元：溫度控制采用3區加熱控制,采用連續比例閥輸出控制電阻帶功率加熱,溫度控制器與電動(dòng)執行器相連接。自動(dòng)化功率調節進(jìn)而達到節能省電精密控制加熱的目的。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開(kāi)關(guān)、按鈕、聲光報警信號燈等主要控制器件采用可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示表指示靈敏、準確、可靠、壽命長(cháng)。

　　6、安全保護：

　　6.1、工作中設有3相工作電流、電壓顯示、漏電保護、恒溫計時(shí)、超溫報警等功能。

　　6.2、退火爐各機械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，爐門(mén)與加熱控制為互聯(lián)鎖控制，當爐門(mén)打開(kāi)后爐內斷電停止加熱,關(guān)閉爐門(mén)后方可加熱工作，起到安全保護作用。爐門(mén)與臺車(chē)為互聯(lián)鎖控制，當關(guān)閉爐門(mén)時(shí)臺車(chē)不動(dòng)作，打開(kāi)爐門(mén)后，臺車(chē)方可進(jìn)出移動(dòng)。

　　7、記錄儀：爐溫記錄可選用無(wú)紙記錄儀，3點(diǎn)同時(shí)測溫并可記錄工藝曲線(xiàn)（*多可測試5點(diǎn)）。該記錄儀結構簡(jiǎn)單、操作方便；記錄曲線(xiàn)清晰、鮮明；可靠性高、維護保養方便，能有效的監控整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程。